在過去的三十年中,增材制造的大量研究主要集中在增材制造的工藝和材料上。在過去三年中,人們開始意識(shí)到增材制造設(shè)計(jì)(DfAM)的重要性。
設(shè)計(jì)并大量生產(chǎn)某一個(gè)零部件,增材制造的加工成本遠(yuǎn)高于常規(guī)制造的成本,這主要是因?yàn)榕c傳統(tǒng)制造方法相比,增材制造工藝相對(duì)較慢。但是,當(dāng)零部件需要對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修訂時(shí),增材制造的成本可能會(huì)有競爭力,甚至更低,這主要取決于零部件生產(chǎn)的數(shù)量。2018年Wohlers報(bào)告的調(diào)查顯示,金屬零部件成本中46%與加工過程中的前處理和后處理相關(guān),這種成本的很大一部分通常涉及支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和拆卸,也稱為錨固。設(shè)計(jì)精良的零部件可以大大減少對(duì)這種支撐材料的需求,從而降低成本。
增材制造設(shè)計(jì)的優(yōu)良方法可以通過使產(chǎn)品重量大大減輕,并通過拓?fù)鋬?yōu)化、生成設(shè)計(jì)和點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)提高性能來增加產(chǎn)品的價(jià)值。傳統(tǒng)制造的產(chǎn)品由許多簡單的部件組成,可以重新設(shè)計(jì),將組件組合成單個(gè)部件,這減少了零件數(shù)量、庫存和組裝成本。使用大規(guī)模定制的方法,產(chǎn)品可以在不大幅增加成本的情況下滿足客戶的個(gè)性化需求,所以知道如何和何時(shí)使用增材制造設(shè)計(jì)技術(shù)在加工生產(chǎn)中尤為重要。