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膠合、密封、焊接和涂層的零件除規(guī)定的顆粒清潔度外，還需要清潔附著零件表面的污染物。本文介紹了有關(guān)如何有效清潔這些部件的方法。

  在許多行業(yè)中，機械加工后的重點通常是去除顆粒狀的雜質(zhì)，而不是去除薄膜/化學(xué)污染物，例如金屬加工液中的殘留物和指紋。但是，這種情況正在改變，因為用粘合劑或焊接零件代替了硬件。代替高質(zhì)量的材料，使用具有表面涂層的更具成本效益的材料。無論要清潔的表面如何，除規(guī)定的顆粒清潔度外，膠合，密封，焊接和涂層等過程都需要清潔附著在表面的污染物。



  通常使用濕化學(xué)清潔技術(shù)清潔這些表面。但是，在選擇合適的解決方案之前，應(yīng)將重點放在必須去除的金屬加工液上，以確定零件的可清潔性以及這些液體的混合物是否會在清潔過程中引起問題。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝并限制使用的流體量，應(yīng)消除難以去除的物質(zhì)。請記住，液體的變化以及配方的變化會影響清潔性。



  除土壤類型外，用量也是一個重要的考慮因素。與監(jiān)視已達到的清潔度相反，在清潔之前測量污染量很重要。了解所使用的金屬加工液的比例與所加工零件的數(shù)量之間的關(guān)系可以粗略了解零件的臟污程度。



  為了確保濕化學(xué)清洗有效，選擇正確的清洗劑，清洗溫度，清洗時間，清洗過程的能力和類型（超聲波，噴涂系統(tǒng)，漂洗周期等）至關(guān)重要。為了滿足對顆粒物和薄膜/化學(xué)物清潔度的嚴格要求，可以使用在單個腔室中實現(xiàn)基于溶劑和水的清潔步驟的系統(tǒng)，以及將濕化學(xué)過程與低壓等離子體清潔相結(jié)合的機器。



  清潔零件



  了解所使用的金屬加工液的比例與所加工零件的數(shù)量之間的關(guān)系可以粗略了解零件的臟污程度。



  了解材料；組件的尺寸和幾何形狀；污染的種類和數(shù)量；吞吐量要求和清潔規(guī)范也很重要，以便獲得最佳的清潔效果。



  隨著對膜/化學(xué)清潔度的要求不斷提高，對清潔和漂洗浴的質(zhì)量和/或清潔度的重視越來越高，尤其是在水性清潔過程中。去除的物質(zhì)必須不能再次沉積在組件上。良好破乳的清潔劑，化學(xué)清潔的沖洗池，可靠的油分離器和有效的介質(zhì)制備至關(guān)重要。此外，傳感器技術(shù)直接用于清潔系統(tǒng)中，從而能夠連續(xù)監(jiān)控浴池質(zhì)量，以自動補充清潔劑組件并指示必要的浴池更換。



  即使可以通過濕化學(xué)工藝解決許多清潔工作，但也不能解決某些問題，例如在組裝過程中進行清潔以及在粘接或焊接之前對功能區(qū)域進行選擇性清潔。對于這些應(yīng)用，近年來已經(jīng)建立了諸如激光清潔，大氣壓等離子體或CO 2雪噴射清潔的技術(shù)。



  使用激光技術(shù)，可以通過蒸發(fā)土壤層來實現(xiàn)清潔。也可以根據(jù)需要通過相應(yīng)地更改激光參數(shù)來對表面進行粗糙化處理。



  用大氣壓等離子體清潔可清除殘留的稀有機污染物。在等離子過程中，表面同時被清潔和活化。后者基于該過程的物理和化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致表面能的增加。



  鑒于其不同的活性原理和易于控制的顆粒噴射，噴灑CO 2可用于選擇性去除顆粒和薄膜型污染物。這些干洗技術(shù)的另一個優(yōu)勢是，它們可以輕松實現(xiàn)自動化并集成到相互連接的生產(chǎn)線中。