1:在多層焊時,第一層引起的收縮最大,第二層的收縮量大約是第一層收縮量的百分之幾十?第三層大約是第一層的百分之幾十?
答:(1)百分之二十 (2)百分之五到百分之十。
2:橋式起重機的主梁上拱度一般為:千分之一。
3:橋式起重機由(橋架,運轉(zhuǎn)機構(gòu),載重小車)組成。
4:箱行結(jié)構(gòu)的主梁由:上蓋板,下蓋板,腹板,長短筋板等組成。
5:箱行結(jié)構(gòu)的主梁的腹板面度,在一米長度內(nèi)允許的最大波峰值對受壓區(qū)為多少?對受拉區(qū)為多少?
答:對受壓區(qū)為0.7t:對受拉區(qū)為1.2t。
6:箱行梁腹板下料時,需要多少的余量?在離中心多少處不能有接頭?
答:需要千分之一點五的余量:在離中心兩米處不能有接頭。
7:根據(jù)用途和需要,鋼屋架的種類,形狀是多種多樣的,一般有:三角形,梯形,球形,網(wǎng)形屋架等。
8:三角形屋架一般高度是跨度的:1/4到1/5。
9:鋼屋架多采用:仿形法進(jìn)行裝配。
10:冷鉚:鉚釘在常溫狀態(tài)下的鉚接叫冷鉚。
11:拉鉚:拉鉚是冷鉚的另一種鉚接方式。它利用手工或壓縮空氣為動力,通過專用工具使鉚釘與被鉚件鉚合。
12:熱鉚:鉚釘加熱后的鉚接叫熱鉚。
13:反變形法:分析焊件焊后可能產(chǎn)生變形的方向和大小,在焊接前應(yīng)使被焊件做大小相同,方向相反的變形,以抵消或補償焊后發(fā)生的變形,使之達(dá)到防止焊后變形的目地,這種方法稱為反變形法。
14:剛性固定法:利用裝配夾具或臨時性支撐,將焊接件的相互位置固定,用以防止焊后變形的方法,叫剛性固定法。
15:放樣圖就是根據(jù)施工圖繪制而成的圖樣,對嗎?
答:不對。
16:可展表面除平面外,還有柱面和圓錐面等。
17:展開圖上所有的圖線都是構(gòu)件表面上對應(yīng)部分的實長線。
18:如果線段在三面投影中有一個投影具有積聚性,那么其它兩個投影必須具有真實性,即反應(yīng)線段實長,對嗎?
答:不對。
19:如線段的兩面投影都垂直于所夾的投影軸,則第三面投影必定反應(yīng)該線段實長,對嗎?
答:不對。
20:直線的投影永遠(yuǎn)是直線,沒有其它情況可言,對嗎?
答:不對。
21:一般位置直線在三視圖中,有時反應(yīng)實長,有時不反應(yīng)實長。
22:對于一般位置直線的實長,最好用旋轉(zhuǎn)法求得,對嗎?
答:不對。
23:求線段實長的方法有平行線法,三角形法和放射線法,對嗎?
答:不對。
24:在鉚工或鈑金工生產(chǎn)中畫展開圖常用直角三角形法,旋轉(zhuǎn)法,換面法和支線法等。
25:用三角形法展開形體時,關(guān)鍵是求出各素線的實長,對嗎?
答:不對。
26:平面曲線在三視圖中都反應(yīng)實長,對嗎?
答:不對。
27:棱柱體,圓柱體和圓柱曲面等都可用平行線法展開。
28:三角形展開法適用于所有構(gòu)件表面的素線相交于一點的形體的展開,對嗎?
答:不對。
29:用輔助求面法求相貫線時,回轉(zhuǎn)體的軸線要平行且反應(yīng)實長,對嗎?
答:不對。
30:鉚工常用的壓力機有:液壓機和風(fēng)壓機。
31:終鉚溫度對鉚接有何影響?
答:過高,會降低釘桿的初應(yīng)力;過低,鉚釘會發(fā)生藍(lán)脆現(xiàn)象
32:鉆頭的柄部有何作用?
答:夾持和傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。
33:鉚工常用的錘有:手錘,大錘,型錘。
34:鉚工常用的鑿子有:扁鑿和狹鑿兩大類。
35:含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。
36:含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。
37:鋼根據(jù)用途可分:結(jié)構(gòu)鋼,工具鋼和特殊用途鋼。
38:鋼按其端面形狀可分:板材,管材,型材,線材。
39:鋼材變形矯正的基本方法有:冷作矯正和加熱矯正。
40:裝配夾具:指在裝配過程中用來對零件施加外力,使其獲得可靠定位的工藝裝備。
41:冷作矯正的基本方法有:手工矯正和機械矯正。
42:加熱矯正分:全加熱矯正和局部加熱矯正。
43:局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有:點狀,線狀,三角形三種。
44:角鋼變形有:扭曲,彎曲,角變形三種。
45:槽鋼的變形有:扭曲,彎曲,翼板局部變形。
46:冷作矯正:再常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。
47:分離包括:落料,沖孔,切口三個工序。
48:沖壓:使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。
49:沖壓有哪些優(yōu)點?
答:產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)率高,節(jié)約材料,降低成本,易實現(xiàn)自動化。
50:彎曲成型:將坯料彎成所需形狀的加工方法。
51:鉚接的基本形式有:對接,搭接,角接。
52:鉚接:利用鉚釘將兩個或兩個以上構(gòu)件連接為一個整體。
53:常用的鉚釘有:半圓頭,沉頭,半沉頭,平頭,平錐頭,扁圓,扁平。
54:鉚接的種類有:強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。
55:裝配:將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。
56:裝配的三要素是:定位,支撐,夾緊。
57:金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有:焊接,鉚接,螺栓連接,鉚焊混合連接。
58:防樣常用的工具有:粉線,石筆,畫針,尺子,樣沖,手錘。
59:求相貫線的主要方法有:素線法,輔助平面法,球面法。
60:求直線段實長的方法有:旋轉(zhuǎn)法,直角三角形法,換面法,支線法。
61:作展開圖的方法有:作圖法,計算法。
62:常用的展開方法有:平行線法,放射線法,三角形法。
63:材料剪切斷面可分為:塌角,光亮帶,剪裂帶,毛刺。
64:矯正分:手工矯正,機械矯正,火焰矯正。
65:基準(zhǔn):零件圖上用來確定其他點,線,面位置的點線面。
66:塑性:金屬材料在外力作用下,永久變形而不破壞的能力。
67:韌性:金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。
68:防止焊接變形有:反變形法,剛性固定法,合理的焊接順序。
69:空間直線投影有:真實性,積聚性,收縮性。
70:截交線:由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。
71:相貫線:由兩個平面相交二產(chǎn)生的表面交線。
72:視圖分:基本視圖,局部視圖,斜視圖,旋轉(zhuǎn)視圖。
73:基本視圖有:主視,俯視,左視,右視,仰視,后視。
74:剖視圖分:全剖,半剖,局部剖。
75:切削用量對鉆削有何影響?
答:合理的選擇切削用量,可防止鉆頭過早磨損,或損壞。防止機床過載,提高工件的切削精度和表面粗糙度。
76:攻絲:用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。
77:底孔直徑的大小對功絲有何影響?
答:若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐,這時絲錐容易折斷;若過大,就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。
78:套絲:用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。
79:選擇坡口應(yīng)注意哪些原則?
答:
(1)盡量減少焊縫金屬填充量。
(2)保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋。
(3)考慮最小焊接變形。
(4)便于加工。
80:開坡口時留鈍邊可:防止接頭燒穿。
81:開坡口的方法有:風(fēng)鏟加工,機械加工,氣割坡口,碳弧氣刨坡口。
82:碳弧氣刨:利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化,同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉,達(dá)到刨削或切削金屬的目的。
83:磨削可:消除板面焊疤邊緣的毛刺,修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進(jìn)行打磨處理。
84:彎曲成型:把平板毛坯,型材或管材,彎成一定角度,曲率,從而形成一定形狀的零件。
85:彈復(fù)現(xiàn)象:彎曲時材料發(fā)生彈性變形,當(dāng)外力去除后,部分彈性變形恢復(fù)原態(tài),使彎曲件的形狀和角度發(fā)生變化。
86:鉚工常用的彎曲成型的方法有:壓彎,滾彎,壓延及水火彎板。
87;影響彎曲成型的因素有:彎曲力,彈復(fù)現(xiàn)象,最小彎曲半徑,斷面形狀。
88:根據(jù)被彎材料的機械性能,彎曲方式和性質(zhì),彎曲件的形狀確定彎曲力的大小?
89:影響彎曲彈復(fù)的因素有:被彎材料的機械性能,材料的相對彎曲半徑,彎曲角和一些其他因素。
90:影響最小彎曲半徑的因素有哪些?
答:被彎材料的機械性能,彎曲角,材料的彎曲方向,材料的表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量,其他因素。
91:影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有:相對彎曲半徑,截面幾何特點及彎曲方式。
92:鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何?
答:鋼材加熱后所需彎曲力減少,彈復(fù)現(xiàn)象消失,最小彎曲半徑減小,有利于按加工要求控制變形。
93:通常在常溫下采用加熱彎曲?
94:鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度?
答:溫度過高易造成鋼材過燒,溫度過低會使成型困難,并引起冷作硬化。
95:采用接觸彎曲時,常采用哪些措施解決彈復(fù)問題?
答:修正模具形狀,采用加壓校正法,增加壓邊裝置,減小模具間隙。
96:壓彎:在壓力機上使用彎曲模進(jìn)行彎曲成型的加工法。
97:材料的彎曲變形有:自由彎曲,接觸彎曲,矯正彎曲。
98:為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結(jié)構(gòu)?
答:因為這樣不僅制造方便,可縮短制模周期,還可提高材料利用率,降低成本。
99:滾彎:在滾床上進(jìn)行彎曲成型的加工方法。
100:用對稱式三輥卷板機時常采用(兩頭予彎和留加工余量)消除工件直邊。
101:壓延可分為哪兩種?鉚工常用那種?
答:分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。
102:滾制錐面時應(yīng)采用:調(diào)節(jié)上輥位置,使其與下輥成一定角度傾斜;使小口的進(jìn)給速度大于大口。
103:較大工件滾制:為避免其自重引起附加變形,應(yīng)將板料分為三個區(qū)域,先滾壓兩側(cè),再滾壓中間,必要時由吊車配合。
104:非圓柱面工件滾制:應(yīng)依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域,調(diào)節(jié)軸輥間距進(jìn)行滾壓。
105:工件滾壓前:應(yīng)將軸輥和板料平面清理干凈,清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。
106:壓延:將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下,通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。
107:水火彎板:通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。
108:水火彎板:只適用于曲率較小的零件成型,更多的是與滾壓相結(jié)合用來加工具有雙重彎曲的復(fù)雜形狀的零件。
109:水火彎板的方法有:帶形加熱和點狀加熱。工藝有:烤嘴的選擇,加熱溫度和加熱速度,冷卻方式。
110:水火彎板的冷卻方式有:空冷和水冷兩種,水冷又有正背面水冷之分。空冷:火焰局部加熱后,工件在空氣中自然冷卻。水冷:用水強迫冷卻已加熱部分的金屬,使其迅速冷卻,減少熱量向背面?zhèn)鬟f,擴大了正反面的溫度差,而提高成型效果。
111:爆炸成型有哪些特點?
答:可使模具結(jié)構(gòu)簡化;可加工形狀復(fù)雜,剛性模難以加工的空心零件;回彈小,精度高,質(zhì)量好;加工成型速度快;不需要沖壓設(shè)備。
112:角接:兩板件相互垂直成一點角度連接時,在連接處用角鋼作為連接件,把工件鉚接在一起。
113:鉚釘排列的主要參數(shù)有(鉚釘距,排距,邊距)。鉚釘距:一排鉚釘中相鄰兩鉚釘,中心間的距離。排距:指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。邊距:指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。
114:構(gòu)件板厚與鉚釘直徑有哪些關(guān)系?
答:單排與雙排搭接連接時,鉚釘直徑取兩倍與厚度;單排與雙排雙蓋板連接時,鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。
115:確定板厚的原則有:搭接時,按較厚板料厚度確定;厚度相差較大的材料鉚接時,以較薄的板料確定;鋼板與型材鉚接時,取兩者的平均厚度;被連接總厚度不應(yīng)超過鉚釘直徑的5倍。
116:鉚釘長度與鉚接質(zhì)量有何關(guān)系?
答:鉚釘過長,鉚釘墩頭就過大,釘桿易彎曲;鉚釘過短,則墩粗量不足,釘頭成型不完整。
117:冷鉚時,釘桿不易墩粗,為保證連接強度,釘孔直徑應(yīng)與釘桿直徑接近。熱鉚時,由于受熱膨脹變粗,為便于穿孔,釘孔直徑應(yīng)比釘桿直徑略大。
118:鉚釘由手把,槍體,開關(guān)及管接頭組成。
119:鉚釘槍有什么特點?
答:具體積小,操作方便,可以進(jìn)行各種位置的鉚接。
120:鉚接可分為冷鉚和熱鉚。冷鉚就是在常溫下的鉚接。鉚接的終鉚溫度是在450~600℃之間。