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在鈦合金上創(chuàng)建螺紋孔需要基于對這些材料的特性和攻絲工藝的特殊性理解之后，并采用適當技術才可以順利完成。

  諸如6Al4V鈦這樣的鈦合金攻絲比大多數(shù)合金材料更困難，但肯定可以通過適當?shù)募夹g來達到目的。鈦既堅固又輕巧，因此非常適合在航空航天，醫(yī)療和其他行業(yè)中使用。但是，鈦的非凡性能使其對計劃對該材料中的零件進行加工工藝的制造工程師具有挑戰(zhàn)性。

  例如，鈦不能很好地導熱。加工鈦時，熱量往往會積聚在切削工具的表面和邊緣上，而不是通過零件和機器結構散發(fā)。當攻絲時尤其如此，因為孔的內(nèi)表面與絲錐之間的接觸比工件與鉆頭，立銑刀或其他工具之間的接觸更多。殘留的熱量會導致切削刃碎裂并降低絲錐壽命。同樣，鈦的彈性模量很低，使其具有“彈性”，因此工件趨于“封閉”在絲錐上。這種效果會導致線的磨損和撕裂。它還會增加分接頭上的扭矩并縮短其壽命。

  鈦合金攻絲有很多的注意事項，賢集網(wǎng)小編翻譯整理了七大實用技巧。

  技巧1：使用適當?shù)乃俣?/span>

  為了獲得最佳的攻絲效果，請使用高質(zhì)量的絲錐，將其安裝在現(xiàn)代化的絲錐支架上，并在具有良好進給控制的機器上施加適當?shù)乃俣取?/span>

  攻絲速度對于切削鈦合金中的螺紋至關重要。速度不足或過高都會導致絲錐故障和/或絲錐壽命縮短。對于進入和退出螺紋孔，我們建議攻絲速度為10到13 sfpm。雖然比攻絲其他大多數(shù)材料的攻絲速度要慢，但該范圍已被證明可以提供最一致的攻絲壽命和最高的生產(chǎn)率。

  技巧2：選擇正確的流體

  流體（冷卻劑/潤滑劑）會影響水龍頭壽命。盡管攻絲可以選擇使用與鈦其他操作相同的流體，但是這種流體不一定能產(chǎn)生理想的螺紋質(zhì)量和絲錐壽命。我們建議使用高百分比的機油或更好的自攻油的優(yōu)質(zhì)乳液。在攻絲中，流體的潤滑特性通常比冷卻更重要，因為攻絲以相對較低的速度運行并且不會去除大量的材料。潤滑性有助于延長絲錐壽命并保護螺紋的表面光潔度。

  攻絲極難加工的鈦合金可能需要帶有極壓添加劑的攻絲膏。盡管在工具/工件界面中產(chǎn)生了很高的機械加工力，但這些添加劑的設計仍能粘附在切削表面上。攻絲膏的缺點是必須手動施加，而不能通過機器的冷卻劑系統(tǒng)自動施加。

  技巧3：使用現(xiàn)代化的數(shù)控機床

  盡管任何能夠切割鈦合金的機器都應該能夠有效地攻絲這些材料，但是現(xiàn)代CNC機床最適合攻絲鈦。通常，這些較新的機器提供嚴格的（同步）攻絲循環(huán)。

  較舊的CNC單元通常缺少此功能。但是，可以使用帶有較早控制裝置的機器來攻絲鈦，但是必須使用張力/壓縮式攻絲架，而不是剛性的筒夾型攻絲架。張力/壓力保持器可以補償絲錐進給中的變化，這是因為在這些較舊的控件上，軸控制效果不佳。

  技巧4：使用最好的水龍頭

  許多水龍頭制造商都有專門為鈦或其他硬質(zhì)合金設計的產(chǎn)品線。這些產(chǎn)品通常使用螺旋形凹槽，因為它們傾向于將切屑向上提起并從孔中取出，從而防止切屑堆積在切屑上。切屑堆積是絲錐故障和螺紋質(zhì)量問題的主要原因。各種供應商提供的其他設計功能均為專有。

  Emuge有兩種絲錐設計，用于切削鈦合金中的螺紋。通孔應用需要Rekord C-Ti系列絲錐。該系列的絲錐具有一個8至10度的左旋螺旋槽，專為右側(cè)切入通孔而設計。除了用于切削堅硬合金材料的端面前角和后刀特性外，它還結合了四到五螺紋倒角。盲孔應用需要Rekord D-Ti系列。該系列的絲錐具有一個10到15度的右旋螺旋槽，專為右旋螺紋設計。結合了兩到三螺紋倒角以及適當?shù)那皟A角和后刀角特征。請注意，盲孔絲錐被設計為從孔的頂部提取切屑，而通孔絲錐被設計為將切屑推入孔的底部。

  技巧5：使用高性能的絲錐支架

  絲錐特別容易受到振動的影響，振動會降低螺紋質(zhì)量并縮短絲錐壽命。因此，應使用高性能的絲錐支架來提供牢固的安裝。我們建議使用Softsynchro夾頭型絲錐支架進行剛性/同步攻絲循環(huán)。在現(xiàn)代CNC加工中心上，可以進行剛性/同步攻絲循環(huán)，因為主軸的旋轉(zhuǎn)可以在順時針和逆時針方向上與攻絲進給軸精確同步。這種能力使生產(chǎn)螺紋時無需在絲錐中進行長度補償成為可能。由Emuge開發(fā)并由許多供應商提供的Softsynchro型刀柄，旨在補償即使是最好的CNC設備也可能發(fā)生的輕微同步誤差。

  對于沒有剛性攻絲循環(huán)的CNC機床，請使用具有初始硬啟動功能的高質(zhì)量攻絲架。這種設計采用了張緊機構，該機構使絲錐僅在產(chǎn)生一定的軸向壓力后才可以切割。本質(zhì)上，分接頭會暫時“停滯”，直到可以克服內(nèi)置電阻為止。硬啟動功能可確保絲錐每次都在相同位置開始切割。如果沒有此功能，則隨著絲錐變鈍，固定器內(nèi)絲錐的壓縮就會增加。絲錐的過度壓縮會阻止其將螺紋切削到最大深度。由于鈦的韌性使任何切削刀具都更快變鈍，因此如果沒有絲錐支架的硬起動功能，產(chǎn)生不良螺紋的風險就會更大。

  同樣，請確保對CNC進行編程，以使其以最佳的表面速度攻絲。還建議將具有硬啟動功能的刀柄用于在手動機器上攻絲。

  技巧6：前期檢查

  為了獲得最高的準確性和可重復性，請檢查您的夾緊應用程序，以確保您的夾具系統(tǒng)可以充分固定在零件上。該建議對于小批量的車間和大批量的汽車生產(chǎn)廠尤其重要，因為它們比以往任何時候都更可能遇到涉及鈦工件的工作。這些工件中的許多將具有薄壁和復雜的特征，這有利于振動。在這些應用中，剛性設置有益于包括攻絲在內(nèi)的所有加工操作。由于這些原因，我們建議您與工作解決方案提供商緊密合作，以便他們了解您的特殊挑戰(zhàn)。這樣做將有助于避免溝通不暢，并降低總體項目成本。

  技巧7：傳授一個很實用的經(jīng)驗

  絲錐的壽命取決于許多因素，包括機器的性能，進給控制的精度，絲錐支架的質(zhì)量，鈦合金的特定等級，冷卻液或潤滑劑的類型等。優(yōu)化所有這些因素將確保攻絲操作既經(jīng)濟又高效。

  攻鈦時，一個很實用的經(jīng)驗是：對于一個孔，其深度是其直徑的兩倍，每次攻絲可預期有250-500個孔。保留良好的記錄以監(jiān)控水龍頭壽命。（當然，無論您要攻絲的材料如何，都要用新的絲攻開始新的工作。）絲錐壽命的意外變化可能表明必須調(diào)節(jié)鍵變量。敲擊操作的問題還可能表明存在對其他操作產(chǎn)生負面影響的狀況。