高進(jìn)給銑削著重于在最短的時(shí)間內(nèi)去除盡可能多的材料。這個(gè)過程已經(jīng)存在了一段時(shí)間,可以為獲得更多有利可圖的商機(jī)打開大門。不幸的是,一些制造商出于對可靠性的考慮而放棄了該過程。的確,如果應(yīng)用不當(dāng),高進(jìn)給銑削會產(chǎn)生一些不利的結(jié)果。
對于那些愿意挑戰(zhàn)的人,高進(jìn)給銑削的好處可以大大超過潛在的挑戰(zhàn)。該工藝可提供驚人的生產(chǎn)率,將傳統(tǒng)方法的金屬去除率提高近三倍,并延長了刀具壽命。但是,要使高進(jìn)給銑削成功工作,您必須知道幾件事。
1.機(jī)床
剛性強(qiáng),功能強(qiáng)大的機(jī)床是必須的,因?yàn)榈毒叩倪M(jìn)給速度很高,這需要機(jī)床和控制裝置來滿足這些要求。當(dāng)使用高進(jìn)給銑削技術(shù)時(shí),新設(shè)備將更具優(yōu)勢。可以在較舊的機(jī)器上使用新的高進(jìn)給銑床,但是該工藝在大型切刀上的效果最佳,因?yàn)檫M(jìn)給和速度都沒有加快。
2.插入
與圓形或方形刀片相比,三角型刀片提供了盡可能低的導(dǎo)程角。低導(dǎo)角產(chǎn)生的切屑要薄得多,這反過來又需要更高的進(jìn)給率才能保持刀片幾何形狀合適的切屑厚度。較小的導(dǎo)程角也將切削力沿軸向引導(dǎo),向上推入主軸,使機(jī)床更穩(wěn)定,更容易。較大的導(dǎo)程角可產(chǎn)生較厚的切屑,從而需要較少的進(jìn)給率調(diào)節(jié)。它們還會產(chǎn)生更大的徑向力,從而在主軸軸承上產(chǎn)生振動和應(yīng)力。
3.插入等級
確保您具有適合您的工作的刀片等級,因?yàn)槟幌Mぞ哌^早失效,尤其是在執(zhí)行熄燈操作時(shí)。為您要加工的材料類型選擇正確的刀片等級可以提高刀具的可預(yù)測性,從而減少刀具更換,減少廢品和減少返工。
4.加工應(yīng)用
并非每種加工方法都是一樣的。雖然懸垂較長的高進(jìn)給銑床非常好,但是對于銑削過程的高速選項(xiàng),您需要記住,如果不增加懸垂較短的刀具而不增加專用的減振刀架或降低切削速度,就不能像使用懸垂較短的刀具那樣快地運(yùn)行它們。當(dāng)懸垂較長的工具以比應(yīng)有的速度快運(yùn)行時(shí),您會遭受更大的振動,從而導(dǎo)致刀片崩裂和刀片過早失效。
5.編程
通過適當(dāng)?shù)木幊虂韮?yōu)化切刀路徑,因此您不會對切刀提出任何不切實(shí)際的要求。例如,當(dāng)您進(jìn)入模具并拐彎時(shí),在工具上不使用平滑過渡就很難改變方向,因?yàn)檫@會產(chǎn)生較大的嚙合角度。一個(gè)好的經(jīng)驗(yàn)法則是編寫一個(gè)比刀具直徑大50%的弧。如果使用2.0英寸的刀具,則編程3英寸直徑的圓弧。在槽角處編程圓弧可減小嚙合角度,并避免刀具過載。機(jī)床在此領(lǐng)域也可能存在問題,因?yàn)樵谏呻娀r(shí)需要進(jìn)行一些計(jì)算。如果機(jī)床不能正確計(jì)算圓弧,則刀具路徑可能會不穩(wěn)定。
6.銑刀盡可能保持嚙合
在整個(gè)直徑或小于刀片寬度一半的范圍內(nèi),使高進(jìn)給銑刀盡可能保持嚙合。這些磨機(jī)運(yùn)行良好的原因之一是因?yàn)樗鼈兊那邢髁ρ剌S向指向機(jī)床主軸以產(chǎn)生平衡。如果使用相同的刀具,并且僅使用直徑的50%或60%的刀具,則由于切削不平衡,您會遭受推力和振動的增加。