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 增材制造，又叫做3D(Three Dimensions)打印，是以計算機三維數字模型為基礎，通過軟件分層離散和數控成形系統，用激光、電子束、熱熔噴嘴等方式將粉末、樹脂、熱塑等材料在二維平面上進行逐層堆積黏結，從而快速制造出與數模設計一致的實物產品。與傳統減材加工制造技術不同，增材制造大幅節約了原材料在去除、切削、再加工過程中的消耗，同時不受傳統加工工藝的限制，可以在產品設計環節進行優化或自由重塑，極大降低了后續工藝流程的工作難度和時間損耗。增材制造融合了IT、先進材料、智能制造等多種技術，被認為是制造業最具顛覆性和代表性的新興技術之一，代表著高端制造的發展方向。
 
  增材設備可分為桌面級和工業級兩種，其中桌面級打印設備發展較為成熟，技術難度較低，以非金屬為主要原材料，目前生產廠商眾多，市場競爭激烈。工業級增材設備包含工業金屬級和非金屬級兩種，其中金屬級技術門檻及銷售價格均較高，國外相關專利技術仍處于保護期限內，因此企業自我投入研發資金較大，同時由于技術仍處于不斷迭代更新和打磨之中，設備生產廠家數量較少，目前大部分工業級增材設備廠商以細分領域市場應用或專用原材料設備研究為目標，進行差異化競爭。根據Wohlers Associates的分類，增材裝備以售價5000美元/臺為標準線，5000美元及以上屬于工業級增材裝備，5000美元以下屬于桌面級增材裝備。由于增材制造技術在誕生初期就是以工業服務為主要目標，因此工業級增材裝備的研究起步時間基本與增材制造技術誕生時間一致，而桌面級真正起步于2007年，比工業級晚了21年。
 
  相較于傳統加工制造業，金屬級增材制造的核心優勢主要表現在對復雜零部件的結構重塑和工藝再設計方面。傳統制造業以產品制造為出發點，更多的是基于現有制造水平進行設計，往往會出現模具難制作、鑄造鍛造出的產品過于笨重、零部件組裝復雜、后續機加工難度高、時間長等問題，甚至會出現超復雜異構件難以制造的情況。而增材制造可以做到完全以產品性能為導向對復雜結構件進行結構重塑，設計更加自由，一體成型，同時保證產品尺寸精度、成型參數、力學性能等不低于客戶要求。通過點陣結構、蜂窩結構、復雜流道設計等不斷優化產品制造方案，實現產品輕量化、節約材料損耗，通過變形控制、余量添加設計等方案減輕后處理環節的工作難度，減少加工時間。金屬級增材制造更貼近設計本源，注重一體化成型，減少不必要的鏈接裝置如螺絲螺母，使得產品可靠性更加優異。以GE公司生產的發動機燃油噴嘴為例，傳統設計將噴嘴切割成20多個零件分別加工制造，然后通過焊接組裝，而GE改用增材制造方法后，將零件從20多個減少到3個，重量降低25%，產品強度增加3倍，使用壽命提高5倍，從而使每架飛機成本節約近300萬美元。據統計，增材制造普遍可以實現零部件15%-60%的減重，減少多達80%的加工損耗，產品設計及研發周期也大大縮短，因此增材制造具備一定的成本和時間優勢。