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焊條的分類、特點和應用

按藥皮厚度分類

電焊條是在金屬絲(即焊芯)表面涂上適當厚度藥皮的手弧焊用的熔化電極。它由焊芯和涂料藥皮兩部分組成，因而也稱藥皮焊條。焊條的藥皮都有一定的厚度，用“藥皮重量系數(shù)K”表示藥皮與焊芯的相對重量比，即：

K＝(藥皮重量/相同部分的焊芯重量)×100%

K＝30%～50% 為厚藥皮焊條

K＝1%～2% 為薄藥皮焊條

按 用 途 分 類

焊條型號

焊條牌號

應 用

焊條分類

代號

國家標準

焊條分類、代號漢字(字母)

主要用于焊接

碳鋼焊條

E

GB/T 5117—1995

結構鋼焊條

結(J)

碳鋼或低合金高強鋼

低合金鋼焊條

E

GB/T 5118—1995

鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條

熱(R)

珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼

低溫鋼焊條

溫(W)

在低溫下工作的結構

不銹鋼焊條

E

GB/T 983—1995

不銹鋼焊條

(1)鉻不銹鋼焊條

(2)鉻鎳不銹鋼焊條

鉻(G)

奧(A)

不銹鋼和熱強鋼

堆焊焊條

ED

GB 984—2001

堆焊焊條

堆(D)

以獲得熱硬性、耐磨、耐蝕的堆焊層

鑄鐵焊條

EZ

GB 10044—2006

鑄鐵焊條

鑄(Z)

焊補鑄鐵構件

鎳及鎳合金焊條

ENi

GB/T 13814—1992

鎳及鎳合金焊條

鎳(Ni)

鎳及高鎳合金、也可用異種金屬及堆焊

銅及銅合金焊條

TCu

GB 3670—1995

銅及銅合金焊條

銅(T)

銅及銅合金

鋁及鋁合金焊條

TAl

GB 3669—2001

鋁及鋁合金焊條

鋁(L)

鋁及鋁合金

—

—

特殊用途焊條

特(TS)

水下焊接、水下切割等特殊工藝

按

藥

皮

主

要

成

分

分

類

藥皮類型

電源種類

主要特點和應用

不屬已規(guī)定的類型

不規(guī)定

在某些焊條中采用氧化鋯、金紅石堿性型等，這些新渣系目前尚未形成系列

氧化鈦型

直流或交流

含多量氧化鈦，焊條工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，再引弧方便，飛濺很小，熔深較淺，熔渣覆蓋性良好，脫渣容易，焊縫波紋特別美觀，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊縫塑性和抗裂性稍差。隨藥皮中鉀、鈉及鐵粉等用量的變化，分為高鈦鉀型、高鈦鈉型及鐵粉鈦型等

鈦鈣型

直流或交流

藥皮中含氧化鈦30%以上，鈣、鎂的碳酸鹽20%以下，焊條工藝性能良好，熔渣流動性好，熔深一般，電弧穩(wěn)定，焊縫美觀，脫渣方便，適用于全位置焊接，如J422即屬此類型，是目前碳鋼焊條中使用最廣泛的一種焊條

鈦鐵礦型

直流或交流

藥皮中含鈦鐵礦≥30%，焊條熔化速度快，熔渣流動性好，熔深較深，脫渣容易，焊波整齊，電弧穩(wěn)定，平焊、平角焊工藝性能較好，立焊稍次，焊縫有較好的抗裂性

氧化鐵型

直流或交流

藥皮中含多量氧化鐵和較多的錳鐵脫氧劑，熔深大，熔化速度快，焊接生產(chǎn)率較高，電弧穩(wěn)定，再引弧方便，立焊、仰焊較困難，飛濺稍大，焊縫抗熱裂性能較好，適用于中厚板焊接。由于電弧吹力大，適于野外操作。若藥皮中加入一定量的鐵粉，則為鐵粉氧化鈦型

纖維素型

直流或交流

藥皮中含15%以上的有機物，30%左右的氧化鈦，焊接工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，電弧吹力大，熔深大，熔渣少，脫渣容易。可作立向下焊、深熔焊或單面焊雙面成形焊接。立、仰焊工藝性好。適用于薄板結構、油箱管道、車輛殼體等焊接。隨藥皮中穩(wěn)弧劑、黏結劑含量變化，分為高纖維素鈉型(采用直流反接)、高纖維素鉀型兩類

低氫鉀型

直流或交流

藥皮組分以碳酸鹽和螢石為主。焊條使用前必須經(jīng)300～400℃烘焙。短弧操作，焊接工藝性一般，可全位置焊接。焊縫有良好的抗裂性和綜合力學性能。適于焊接重要的焊接結構。按照藥皮中穩(wěn)弧劑量、鐵粉量和黏結劑不同，分為低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型等

低氫鈉型

直流

石墨型

直流或交流

藥皮中含有多量石墨，通常用于鑄鐵或堆焊焊條。采用低碳鋼焊芯時，焊接工藝性能較差，飛濺較多，煙霧較大，熔渣少，適于平焊。采用有色金屬焊芯時，能改善其工藝性能，但電流不易過大

鹽基型

直流

藥皮中含多量氯化物和氟化物，主要用于鋁及鋁合金焊條。吸潮性強，焊前要烘干。藥皮熔點低，熔化速度快。采用直流電源，焊接工藝性較差，短弧操作，熔渣有腐蝕性，焊后需用熱水清洗

分類

特點和應用

按熔渣的酸堿性分類

主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分

酸性焊條

藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松，脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低按被焊材料

堿性 (低氫型 )焊條

藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等)，并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫(HF)，降低了焊縫中的含氫量，故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，堿性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL

堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差，一般多采用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時，才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構

按焊條性

能分類

按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等

其他

各大類焊條按主要性能的不同還可分為若干小類，如低合金鋼焊條，又可分為低合金高強鋼焊條、低溫鋼焊條、耐熱鋼焊條、耐海水腐蝕用焊條等。有些焊條同時可以有多種用途

對于藥皮中含有多量鐵粉的焊條，可以稱為鐵粉焊條。這時，按照相應焊條藥皮的主要成分，又可分為鐵粉鈦型、鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦鐵礦型、鐵粉氧化鐵型、鐵粉低氫型等，構成了鐵粉焊條系列