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銑削加工是由主軸帶動旋轉的刀具與工件移動進給所完成的金屬切除過程。銑削可以對工件進行平面加工、溝槽加工、攻螺紋、鉆孔、鉸孔、鏜孔、倒角及齒輪加工等。
   1、銑削基本加工方法
   銑削基本加工包括：平面銑削、銑槽、側銑、仿形銑削
   2、先進銑削加工方法
   先進銑削加工包括：斜坡銑、螺紋插補、擺線銑削、推拉式仿形銑削、插銑、等高線銑削、鉆削
   3、銑削加工策略的定義：普通加工、高速加工、高性能加工、高進給加工、微加工
   （1）普通加工：是普通用途的加工策略。切削寬度與切削深度比率可以各不相同，取決于工序的類型。

刀具特性：刀具擁有相對較長的切削刃和較小的芯部直徑，在精度上沒有很高要求。

機床要求：無特別要求。應用領域：具有基本的 CNC 技術，高難度的先進加工方法不可行；金屬切除率只能達到一般的水平；應用領域通常包括小批量規模以及寬范圍的材料。
   （2）高速加工：是結合使用小的徑向切削深度、高的切削速度與進給速度的加工策略；根據采用的方法、可達到很高的材料切除率和較低的Ra值。這個策略的典型特征是切削力低、傳遞到刀具和工件上的熱量少、毛刺的形成減少和工件的尺寸精度高；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以達到高金屬切除率與好的表面粗糙度。

刀具特性：穩定（芯部直徑較大和切削長度較短），清晰且成形良好的容屑空間，有利于良好的排屑，鍍層。
   機床要求：高速的 CNC 控制、高轉速、工作臺進給速度快。
   應用領域：模具工業的淬硬鋼 (48-62 HRC) 進行半精加工與精加工，交貨時間短。當使用正確刀具與先進的加工方法時，這項技術也可以應用在許多其他材料上。
   （3）高性能加工：是一種能夠達到非常高的金屬切除率的加工策略。這種策略的典型特征在于切削寬度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1——1.5倍，取決于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑負載高得多的加工方式，能夠達到極高的金屬切除率。

刀具特性：刀具排屑槽上專門開發的容屑結構，刀尖用 45°，小平面或刀尖圓弧進行保護，特別光滑的容屑空間，鍍層，帶或不帶側固柄。
   機床要求：高穩定性、高功率要求、高剛性的夾緊系統。
   應用領域：在大批量生產加工中，生產效率是關鍵的指標，或是要求高金屬切除率的單件產品加工。
   （4）高進給加工：是一種由整個刀具直徑滿刃切削和小切深結合的高進給加工策略。在高進給加工下，能夠通過使用比普通加工更快速的進給速度，以達到高金屬切除率與好的表面粗糙度。

刀具特性：專門研發的刀尖、極短的切削長度、鍍層。
   機床要求：高穩定性、高進給速度的可能性。
   應用領域：從軟鋼到淬硬鋼、鈦合金與不銹鋼，它如作為高速加工之前的預加工是非常好的，它也可用于深型腔加工。這項技術的優勢之一就是在 CAM 中非常方便用戶實現簡單安全和快速的編程。使用所謂的等高線銑削策略，在沒有豐富的編程經驗的前提下，較容易地對復雜形狀進行編程。
  （5）微加工：是一種使用極小的刀具直徑的加工策略。

刀具特性：直徑范圍從?0.1到2.0mm，切削長度短，寬范圍的外圓縮徑，高精度、鍍層。
   機床要求：主軸精度高、高轉速、CNC、防止主軸伸長的熱穩定性。
   應用領域：在眾多種類的材料上進行各種型腔加工。
   5、銑削總結：
   （1）檢查機床功率和剛度，以保證所用的銑刀直徑能夠在機床使用刀具的懸伸盡可能短；

（2）銑刀的齒數適中，以確保在加工時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動。銑削狹窄工件或型腔時要有足夠的刀片和工件嚙合；

（3）合適的每齒進給量，以便在切屑足夠厚時獲得好的切削效果從而減少刀具磨損。采用正前角槽型刀片，從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率；

（4）適合于工件寬度的銑刀直徑；

（5）正確的主偏角（45度適合于一般銑削）；

（6）合適的銑刀位置；

（7）僅在必要時用切削液，干銑通常刀具壽命會更好。

許多模具制造商為硬銑削專門定制特定的刀具。但是我們未能過于輕信這些參數。大多數這些模具制造商都有專家，可以幫助選擇材料和具體加工工具，我們可以充分利用這些服務，節省我們的時間，增加效率。同時硬銑削應用選擇的切削刀具都必須要進行涂層處理，以承受與這些材料相關的高熱量和極高的摩擦力。