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1 現代機械制造工藝現狀

（1）柔性化。現代機械制造工藝的實施，即基于傳統工藝手段的支撐下，以先進加工工藝應用形式制造零件或設備等。且就當前的現狀來看，為了滿足社會發展需求，當代機械制造領域在發展過程中逐漸呈現出柔性化特點，即注重引進成組制造技術，同時將自動化物流系統連接至多組柔性制造單元，最終由此達到機械化產品生產目的。此外，在批量機械產品生產過程中為了提升整體工作作業效率，應注重在一定范圍內運用成組技術，繼而識別批量產品類型、種類等，并依據成組對象識別數據，對批量生產中的柔性制造單元進行選擇，且預設成組對象數量，繼而達到自動化產品生產目的，提升整體產品生產水平。

（2）虛擬化。現代機械制造工藝中虛擬化技術主要體現在零件或設備生產過程中為了提升整體機械制造質量，注重引進計算機技術，對加工產品進行建模處理，且基于產品生命周期建模的基礎上，運用虛擬制造技術模擬產品加工環境，繼而在仿真模擬過程中及時發現加工程序中呈現出的問題，達到最佳的產品加工狀態。而在虛擬制造技術應用過程中，為了實現對產品加工全過程的管理，要求相關技術人員在對加工流程進行操控過程中應針對產品設計、產品制造、產品檢驗、產品裝配等全過程實施模擬或仿真，繼而達到最佳的工藝配置狀態，并就此增強工藝生產質量。

（3）CIMS。如圖1所示。計算機集成制造系統，即CIMS在應用過程中旨在將集成化、信息化、柔性化、智能化融于一體，繼而達到最佳的產品加工狀態。同時，在CIMS制造環境布設過程中為了滿足產品加工需求，制造企業在CIMS 工作環境下，應配置質量保障分系統、制造自動化分系統、工程設計分系統、數據庫管理系統等，繼而對制造產品進行信息集成處理，由此來提升整體作業水平。但CIMS 的應用對資金投入量提出了更高的要求，為此，當代制造企業在CIMS 規劃過程中應結合自身經濟狀況，合理配置資源應用空間，由此達到高效性產品生產狀態，滿足當代社會發現需求。

2 精密加工技術

精密加工技術即表面粗糙為Ra0.1~0.01μm、加工精度為1~0.1μm先進加工技術，而從精密切削技術角度來看，在產品加工過程中為了達到最佳的作業狀態，要求相關技術人員在工藝活動開展過程中應將平面度控制在＜0.06μm的狀態下，并保持表面粗糙Rmax＜0.02μm，繼而達到最佳的作業狀態。同時，基于精密切削作業環節開展的基礎上，亦應注重配備復印機、激光印刷機等設備，且從面粉度精度為7.5"，面傾斜精度為3.6" 的基礎上，展開切削作業行為，繼而達到最佳的切削作業狀態。此外，在產品加工環節開展過程中，為了提高產品加工質量，亦應依據產品需求對其進行SPDT 表面加工處理，達到高品質產品加工效果。

從精密研磨技術角度來看，在集成電路板硅片生產加工過程中為了提升整體加工質量，要求相關技術人員在實踐作業環節開展過程中應注重強調對精密研磨技術的應用，即通過對精度界限的設定，達到最佳的作業狀態。例如，某制造企業在產品生產過程中為了達到高品質生產作業狀態，即將精度界限分別設定為加工誤差＜0.01μm，表面粗糙Ra＜0.025μm，繼而滿足了精密研磨技術應用需求，達到了最佳的產品生產狀態。同時，在精密研磨作業環節開展過程中，應注重將粒徑為幾納米的微粉作為研磨磨料，且將磨料注入到研具中，最終由此達到去除微量工件材料的目的，并提升整體產品質量。此外，在單晶材料機械生產作業環節開展過程中，亦應針對平面度、厚度、晶相等進行定向精度處理，由此達到最佳的作業效果。

3 現代機械制造工藝與精密加工技術特點

（1）關聯性，即在現代機械制造產品生產過程中基于集成化技術等應用的基礎上，逐漸將產品設計、產品加工、產品制造、產品銷售等全過程置入到統一環境下，繼而呈現出關聯性特點。

（2）技術種類多樣性，即當代制造企業在產品加工過程中為了提升整體作業效率，注重將自動化技術、信息技術、計算機技術、納米技術等融入到工藝加工環境中，且貫穿于整個作業系統，繼而呈現出多樣性的生產特點。