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1 現(xiàn)代機械制造工藝現(xiàn)狀

   （1）柔性化。現(xiàn)代機械制造工藝的實施，即基于傳統(tǒng)工藝手段的支撐下，以先進加工工藝應(yīng)用形式制造零件或設(shè)備等。且就當前的現(xiàn)狀來看，為了滿足社會發(fā)展需求，當代機械制造領(lǐng)域在發(fā)展過程中逐漸呈現(xiàn)出柔性化特點，即注重引進成組制造技術(shù)，同時將自動化物流系統(tǒng)連接至多組柔性制造單元，最終由此達到機械化產(chǎn)品生產(chǎn)目的。此外，在批量機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中為了提升整體工作作業(yè)效率，應(yīng)注重在一定范圍內(nèi)運用成組技術(shù)，繼而識別批量產(chǎn)品類型、種類等，并依據(jù)成組對象識別數(shù)據(jù)，對批量生產(chǎn)中的柔性制造單元進行選擇，且預(yù)設(shè)成組對象數(shù)量，繼而達到自動化產(chǎn)品生產(chǎn)目的，提升整體產(chǎn)品生產(chǎn)水平。

   （2）虛擬化。現(xiàn)代機械制造工藝中虛擬化技術(shù)主要體現(xiàn)在零件或設(shè)備生產(chǎn)過程中為了提升整體機械制造質(zhì)量，注重引進計算機技術(shù)，對加工產(chǎn)品進行建模處理，且基于產(chǎn)品生命周期建模的基礎(chǔ)上，運用虛擬制造技術(shù)模擬產(chǎn)品加工環(huán)境，繼而在仿真模擬過程中及時發(fā)現(xiàn)加工程序中呈現(xiàn)出的問題，達到最佳的產(chǎn)品加工狀態(tài)。而在虛擬制造技術(shù)應(yīng)用過程中，為了實現(xiàn)對產(chǎn)品加工全過程的管理，要求相關(guān)技術(shù)人員在對加工流程進行操控過程中應(yīng)針對產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品裝配等全過程實施模擬或仿真，繼而達到最佳的工藝配置狀態(tài)，并就此增強工藝生產(chǎn)質(zhì)量。

   （3）CIMS。如圖1所示。計算機集成制造系統(tǒng)，即CIMS在應(yīng)用過程中旨在將集成化、信息化、柔性化、智能化融于一體，繼而達到最佳的產(chǎn)品加工狀態(tài)。同時，在CIMS制造環(huán)境布設(shè)過程中為了滿足產(chǎn)品加工需求，制造企業(yè)在CIMS 工作環(huán)境下，應(yīng)配置質(zhì)量保障分系統(tǒng)、制造自動化分系統(tǒng)、工程設(shè)計分系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)等，繼而對制造產(chǎn)品進行信息集成處理，由此來提升整體作業(yè)水平。但CIMS 的應(yīng)用對資金投入量提出了更高的要求，為此，當代制造企業(yè)在CIMS 規(guī)劃過程中應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)濟狀況，合理配置資源應(yīng)用空間，由此達到高效性產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)，滿足當代社會發(fā)現(xiàn)需求。

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   圖1 CIMS 生產(chǎn)制造

   2 精密加工技術(shù)

   精密加工技術(shù)即表面粗糙為Ra0.1~0.01μm、加工精度為1~0.1μm先進加工技術(shù)，而從精密切削技術(shù)角度來看，在產(chǎn)品加工過程中為了達到最佳的作業(yè)狀態(tài)，要求相關(guān)技術(shù)人員在工藝活動開展過程中應(yīng)將平面度控制在＜0.06μm的狀態(tài)下，并保持表面粗糙Rmax＜0.02μm，繼而達到最佳的作業(yè)狀態(tài)。同時，基于精密切削作業(yè)環(huán)節(jié)開展的基礎(chǔ)上，亦應(yīng)注重配備復(fù)印機、激光印刷機等設(shè)備，且從面粉度精度為7.5"，面傾斜精度為3.6" 的基礎(chǔ)上，展開切削作業(yè)行為，繼而達到最佳的切削作業(yè)狀態(tài)。此外，在產(chǎn)品加工環(huán)節(jié)開展過程中，為了提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，亦應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品需求對其進行SPDT 表面加工處理，達到高品質(zhì)產(chǎn)品加工效果。

   從精密研磨技術(shù)角度來看，在集成電路板硅片生產(chǎn)加工過程中為了提升整體加工質(zhì)量，要求相關(guān)技術(shù)人員在實踐作業(yè)環(huán)節(jié)開展過程中應(yīng)注重強調(diào)對精密研磨技術(shù)的應(yīng)用，即通過對精度界限的設(shè)定，達到最佳的作業(yè)狀態(tài)。例如，某制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中為了達到高品質(zhì)生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，即將精度界限分別設(shè)定為加工誤差＜0.01μm，表面粗糙Ra＜0.025μm，繼而滿足了精密研磨技術(shù)應(yīng)用需求，達到了最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)。同時，在精密研磨作業(yè)環(huán)節(jié)開展過程中，應(yīng)注重將粒徑為幾納米的微粉作為研磨磨料，且將磨料注入到研具中，最終由此達到去除微量工件材料的目的，并提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在單晶材料機械生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)開展過程中，亦應(yīng)針對平面度、厚度、晶相等進行定向精度處理，由此達到最佳的作業(yè)效果。

   3 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)特點

   （1）關(guān)聯(lián)性，即在現(xiàn)代機械制造產(chǎn)品生產(chǎn)過程中基于集成化技術(shù)等應(yīng)用的基礎(chǔ)上，逐漸將產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品加工、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售等全過程置入到統(tǒng)一環(huán)境下，繼而呈現(xiàn)出關(guān)聯(lián)性特點。

   （2）技術(shù)種類多樣性，即當代制造企業(yè)在產(chǎn)品加工過程中為了提升整體作業(yè)效率，注重將自動化技術(shù)、信息技術(shù)、計算機技術(shù)、納米技術(shù)等融入到工藝加工環(huán)境中，且貫穿于整個作業(yè)系統(tǒng)，繼而呈現(xiàn)出多樣性的生產(chǎn)特點。

   4 結(jié)語

   綜上可知，傳統(tǒng)機械制造工藝模式在應(yīng)用過程中逐漸凸顯出生產(chǎn)效率低等問題，影響到了制造企業(yè)的進一步發(fā)展。因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機械制造工藝空間，要求當代制造企業(yè)在實踐生產(chǎn)過程中應(yīng)強調(diào)對精密加工技術(shù)的應(yīng)用，如納米技術(shù)、精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)等，由此達到最佳的產(chǎn)品加工狀態(tài)，并就此提升整體作業(yè)水平，達到高質(zhì)量機械制造工藝加工效果。