不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2是Cr18型雙相不銹鋼,也是超低碳雙相不銹鋼。其與奧氏體型不銹鋼相比,具有較低的熱裂紋傾向;與鐵素體型不銹鋼相比,焊后脆化傾向低,具有良好的焊接性。但是,在焊接熱影響區(qū)中會(huì)出現(xiàn)單相鐵素體組織,對(duì)焊接接頭耐應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、力學(xué)性能均有影響。
這種不銹鋼的中厚板焊接,常用焊條電弧焊進(jìn)行焊接,焊條可采用A312、A022Si牌號(hào)的焊條。對(duì)于這種不銹鋼鋼,無論是薄板、中板還是厚板,焊前都不需要預(yù)熱及焊后熱處理。為了減少和防止焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生單相鐵素體組織,以及焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大,焊接時(shí)盡量選用小的熱輸入,即在保證焊接質(zhì)量的前提下,采用小的焊接電流和較快的焊接速度。具體措施有:
采用窄焊縫多道焊,層間溫度小于100℃,是含過程中不允許做橫向擺動(dòng)。與奧氏體型不銹鋼相反,解除腐蝕介質(zhì)的焊縫先焊,使最后一道焊縫移至非接觸介質(zhì)一面。它的目的是利用厚道焊縫對(duì)原先焊縫進(jìn)行一次熱處理,使原先焊縫和熱影響區(qū)的單相鐵素體組織部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織。如果要求接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫必須最后焊,則再次焊縫上須加一工藝焊縫。但是焊好的工藝焊縫焊后必須去掉,其目的也是給接觸介質(zhì)焊縫進(jìn)行一次熱處理。
對(duì)于薄板的這種不銹鋼,一般采用氬弧焊進(jìn)行焊接。填充焊絲最好選用木材金屬;也可采用H03Cr19Ni12Mo2和H03Cr19Ni14Mo3焊絲。焊接時(shí)采用小直徑焊絲和小熱輸入進(jìn)行施焊,其它工藝措施與焊條電弧焊相同。氬弧焊還常作為厚壁管的打底焊,能夠保證焊縫質(zhì)量和反面成形。另外對(duì)于不銹鋼14Cr18Ni11Si4AlTi的焊接也可用上述相同的方法進(jìn)行焊接。