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電鍍加工是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。

電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。 

目前的年代,對電鍍加工技術的要求已經上了一個臺階了，以前的電鍍技術對廢水等處理都不是很給力；

現在可以讓電鍍對環境的影響達到最低.電鍍加工生產是一類專業性強、綜合性高、復雜性多的系統工程；

無論是專業電鍍加工廠家，還是綜合性電鍍加工企業，都具有“四多”特點：

鍍種多：有各種不同工藝類型的鍍種，單層或多層鍍，即使同一鍍種或鍍層，因組合不同，又可分吊鍍、滾鍍等不同生產方式。

工序多：如鍍前處理(脫脂、酸洗、活化等)、電鍍、電鍍加工后處理(鈍化、出光、氫、干燥等)。不同的基體前處理、電鍍和后處理工藝各異。

品種多：如產品、材料幾何形狀、質量要求不同等，都隨產品不同和質量要求不同，其產品生產過程、工藝條件等也各不相同。

因素多：如原材料、工藝配方、操作條件、設備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產過程中，每一因素均直接影響產品質量，因此必須加強現場生產技術管理。

電鍍加工方式：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程；

是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防護、裝飾甚

至賦予特殊功能等作用。電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。

掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍的適用對象

1、掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產品數量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。

如汽車的保險杠,自行車的車把等。掛鍍生產線可以分成手動線，自動線。

2、連續鍍，簡單來說就是一個物體不間斷的按流程進行電鍍，穿越不同的電鍍槽來完成整套的電鍍流程，適用于成批生產的線材和帶材。

3、刷鍍是用一個同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進行選擇電鍍的方法，適用于局部鍍或修復。

4、滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍，它是將一定數量的小零件置于專用滾筒內；

在滾動狀態下一間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。

根據滾筒使用不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍三大類。

現如今，電鍍加工方式呈多元化發展。選擇正確的電鍍加工方式，有利于電鍍廠規范、科學、有序生產。電鍍加工作為一種傳統金屬表面處理技術，生產時更應謹小慎微。

隨著科學技術不斷發展，電鍍技術逐漸被環保創新的合金催化液替代。在實際生產中，電鍍技術嚴重阻礙企業發展壯大。

金屬表面處理領域合金催化液改善了電鍍技術生產缺陷，從根本上保護了環境。

據了解，北京中科創新研發的“新一代環保性特種表面合金催化液”成為國家大力推廣的一種綠色環保工藝。

工藝要求：

1、鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力；

2、鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻；

3、鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙；

4、鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等；

5、電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。環境溫度為-10℃～60℃；

6、輸入電壓為220V±22V或380V±38V；

7、水處理設備最大工作噪聲應不大于80dB(A)；

8、相對濕度(RH)應不大于95%；

9、原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。