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液壓系統以運行平穩，可靠，實現無級調速控制，調節比較簡單易于實現自動化等優點而得到廣泛應用，但液壓系統的故障判斷是一個辣手的問題，盡管目前方法比較多，但對于中小型企業來講由于條件所限，仍以主觀判斷法為主，這種方法是靠維修人員利用簡單的診斷儀器憑借個人的實踐經驗對液壓系統出現故障進行診斷，判斷出故障發生的部位及原因。

 使用簡易診斷技術必須滿足以下基本要求：１、正確理解系統中所有液壓元件的功能和作用。２、有一份最新的、完整的油路圖。圖中要詳細注明馬達轉速，執行部件運動速度，安全閥和減壓閥的調定壓力值和流量表的流量值。３、操作規程要詳細注明操作順序和注意事項。

一、測試設備

１、配備一系列的流量表，量程大到能夠測量企業中的最大流量泵的流量，小到最小的排油管內流量，流量表 要有內置或壓力補償流量控制閥以保護流量表。
   ２、壓力表  壓力表應裝在回路中對全局有重要意義的壓力測試點上，以便能夠任意地、可靠地監視極限壓力。壓力表的最大壓力是液壓系統額定壓力的１．５倍。利用幾塊流量表和壓力表就能分析推理出故障發生部位。

二、技術步驟：

• 故障現象

故障產生于何時，那個部位，執行元件是完全停止還是速度減慢，故障是周期性的還是突然性的，故障影響局部還是整個設備。故障部位以前是否維修過。

• 機器的初始檢查 

檢查動力電源和控制電路電源是否接通，檢查油的品質、油溫，檢查油泵是否正常，檢查過濾器，聽設備的運轉聲音，檢查系統中的壓力表數值，肉眼檢查管道有無破損或油液噴出，元件有無外泄。

三、故障診斷

在上述檢查確定故障部位后，按操作規程進行操作觀察各個執行元件的動作和壓力表數值。如果是回路中的某一部分出現故障則在該部分安裝幾塊流量表和壓力表。利用觀察到的數據與油路圖中的數據進行比較，就能逐步找到故障部位和原因。如果故障在整個回路，這種故障是共性的，就把精力放在主管路、過濾器、液壓泵等公運部位，利用推理分析把故障可以定在某個執行機構上。運用壓力表、流量表對該執行機構進行測量就是找出造成故障的執行元件和原因。這種方法可以這樣描述：先從回路中判定特定部分的故障（縮小范圍），在這個部分內分析有限的幾個元件（進一步縮小范圍），接下來對所懷疑的幾個元件用壓力表和流量表進行逐一測量和分析，并判斷那幾個元件可能導致這種故障，就能找到故障源，當然要診斷出故障的根源，我們應該對每一個與系統相關的元件的具體功能和作用有詳細了解。然后對照具體的癥狀對每個元件逐一分析，就能很快找到故障。

四、實例分析

實例系統如下圖所示： 

１＃、２＃油缸克服負載做橫向往復運動。

• 故障情況

１＃油缸可以伸出，但不能自行縮回。２＃油缸工作正常。

• 初始檢查

這是一個局部故障，只檢查１＃油缸油路。１＃油缸油路無泄漏。按液壓系統故障的簡易診斷技術，在１＃油缸縮回油路上安裝流量表和壓力表（如圖ａ點）起動設備，根據壓力表和流量表的數值，再對油路圖紙進行分析比較，壓力表和流量表的數值與油路圖紙上的要求相符，則說明故障在油缸內部，分解油缸找到故障進行排除。 

由于本例是一個簡單的回路，可以把整個回路看作一個部分來研究。如果在復雜系統中（多缸系統），本例僅是系統的一小部分，但它可以說明液壓系統故障的簡易診斷技術的過程。