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--熱烈祝賀我會聯(lián)辦的科普活動被中國科協(xié)評為--優(yōu)秀科普活動
12月21日，中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會辦公廳印發(fā)《關(guān)于對2020年全國科普日有關(guān)組織單位和活動予以表揚(yáng)的通知》（科協(xié)辦函普字【2020】158號），江蘇省機(jī)械工程學(xué)會、南京工程學(xué)會和江蘇省學(xué)會服務(wù)中心聯(lián)辦的“2020年全國科普日暨第一屆‘天印筑夢·科普智行’”活動，被評為優(yōu)秀科普活動。
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3D打印技術(shù)在鑄造行業(yè)的積極作用
時間：2020/1/9 12:20:59 瀏覽次數(shù)：2751
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3D打印技術(shù)，即增材制造技術(shù)，可以通過不斷疊加和粘合材料層，從無到有地構(gòu)建出一個完整的功能部件。
3D打印帶來的這一轉(zhuǎn)變對制造流程和產(chǎn)品形態(tài)所產(chǎn)生的影響是巨大的，借助3D打印技術(shù)，制造產(chǎn)品不再需要設(shè)計或制造昂貴的模具，設(shè)計者的創(chuàng)意可以直接通過3D打印機(jī)成為現(xiàn)實(shí)，極大降低了成本和時間。3D打印技術(shù)不僅提高了效率，其一體成形的特點(diǎn)可以用于優(yōu)化復(fù)雜零部件的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到減輕重量、增加使用壽命、提升性能等效果。
由于3D打印技術(shù)對于產(chǎn)業(yè)界的革命性影響，各國均重視和鼓勵3D打印這一新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。近年來全球3D打印產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值以兩位數(shù)的速度不斷增長，2018年達(dá)到了97.95億美元。
我國的3D打印產(chǎn)業(yè)近5年來始終保持25%以上的增速，2018年我國的3D打印產(chǎn)業(yè)達(dá)到約319億元的規(guī)模。由于相對傳統(tǒng)加工技術(shù)，如數(shù)控機(jī)床加工或注塑成型加工具有突出的優(yōu)勢，《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志將3D打印技術(shù)比作第四次工業(yè)革命。
整體現(xiàn)狀
1986年美國得克薩斯大學(xué)率先提出了選擇性激光燒結(jié)專利技術(shù)（公開號：US4863538A），1989年美國3D系統(tǒng)公司的聯(lián)合創(chuàng)始人Charles W. Hull提出了立體光刻專利技術(shù)（公開號：US4929402A），同年美國斯特拉特西斯公司率先提出了選擇性熔融沉積技術(shù)（公開號：US5121329A），1994年麻省理工學(xué)院提出了三維印刷專利技術(shù)（公開號：US5340656A），以這些原始專利技術(shù)為起點(diǎn)，各類3D打印技術(shù)不斷深入發(fā)展。
美國是3D打印技術(shù)的起源地， 2010年前美國的3D打印專利申請量占據(jù)全球的近90%，絕大多數(shù)的重要專利申請人來自美國，比如惠普公司申請量達(dá)901件，通用電氣478件，斯特拉特西斯公司345件、3D系統(tǒng)公司327件。近年來國內(nèi)3D打印產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，3D打印技術(shù)專利申請量大幅增長，其中西安交通大學(xué)專利申請量達(dá)到347件，華南理工大學(xué)310件，華中科技大學(xué)236件，珠海天威飛馬209件。
由于3D打印技術(shù)存在著制造效率較低、可打印材料種類不多等現(xiàn)實(shí)問題，目前的3D打印技術(shù)還不能完全取代傳統(tǒng)制造加工技術(shù)，市場對于3D打印進(jìn)入了冷靜觀察期。然而，3D打印雖不能顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)，但可以助推傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，使傳統(tǒng)行業(yè)煥發(fā)新的生機(jī)。。
鑄造企業(yè)大都依賴于傳統(tǒng)的鑄造模式，其中占用時間最長的是模具制造、制芯、造型等過程，這大大影響了產(chǎn)品的交付周期。
寧夏共享集團(tuán)是具有50年歷史的鑄造企業(yè)，近年來其在砂芯3D打印方面布局了約223件專利。寧夏共享集團(tuán)在專利（公告號：CN104028711B）中，提出可以設(shè)置多個工作箱，某一工作箱位于打印工位時，鋪粉器和打印頭分別鋪設(shè)粉末和噴射粘合劑進(jìn)行3D打印，打印后轉(zhuǎn)換其他工作箱與打印單元位置對應(yīng)進(jìn)行3D打印，之前進(jìn)行的工作箱可進(jìn)行清理工作，該方案節(jié)省了清理工作箱的時間，提高了設(shè)備的利用率。
寧夏共享集團(tuán)將3D打印砂芯模具應(yīng)用到鑄造生產(chǎn)線上，相比傳統(tǒng)的鑄造工藝，3D打印與鑄造結(jié)合的生產(chǎn)線省去了模具制造環(huán)節(jié)，大大縮短了鑄件交付周期，不僅使得鑄造業(yè)不再是“傻大黑粗”的行業(yè)，更提升了市場競爭力，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
3D打印技術(shù)雖然目前還不能完全取代傳統(tǒng)制造技術(shù)，但一方面可以借助3D打印技術(shù)壓縮生產(chǎn)流程，降低制造成本，如省去模具制造環(huán)節(jié)或利用3D打印壓縮模具制造環(huán)節(jié)周期；另一方面可以借助3D打印技術(shù)開發(fā)傳統(tǒng)制造技術(shù)難以制造的新產(chǎn)品，開發(fā)新工藝，如常規(guī)技術(shù)難以制備的網(wǎng)格鞋底。相信隨著3D打印技術(shù)深入開發(fā)，越來越多的傳統(tǒng)行業(yè)會從中受益，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
