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在機加工中，金切機床作為金屬切削成形工藝中的材料去除加成形方法的設備，在當今的機械制造中占有很大的比例。

金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從待加工工件上切除多余的金屬,并在控制生產率和成本的前提下，使工件得到符合設計和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質量。對于操作人員來說，就會遇到很多得危險。今天我們就來為大家梳理一下常見得危險因素和控制措施。

1．機床常見危險因素和事故

（1）靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。

（2）旋轉部件。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。

（3）內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合。

（4）往復運動或滑動。單向運動，往復運動或滑動，旋轉部件與滑動之間，振動。

（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，導致長料甩擊傷人。零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

（6）電線漏電。設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發生觸電事故。

（7）鐵屑危險。清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發生刺割事故及崩傷眼球。

（8）防護裝置故障或缺失。防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷；砂輪有裂紋或裝卡不合規定，發生砂輪碎片傷人事故；操作旋轉機床戴手套，易發生絞手事故。

2.金屬切削機床預防危險得安全措施

（1）設備可靠接地，照明采用安全電壓。

（2）楔子、銷子不能突出表面。

（3）用專用工具，帶護目鏡。

（4）尾部安防彎裝置及設料架。

（5）零部件裝卡牢固。

（6）及時維修安全防護、保護裝置。

（7）選用合格砂輪，裝卡合理。

（8）加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動保護用品。

（9）防護罩（隔離外露的旋轉部件）／防護網（防止人體通過）；

（10）防護擋板：隔離磨屑、切屑和冷卻潤滑液，避免其飛濺傷人；

（11）防護欄桿：防工作臺往復運動時傷人；

（12）保險裝置和控制裝置。