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一，液壓系統(tǒng)的使用

（1）應(yīng)保持液壓油的清潔，要經(jīng)常檢查，定期換油。也應(yīng)保持油箱的清潔，作到定期清洗。

（2）隨時(shí)排除進(jìn)入液壓系統(tǒng)中的氣體，以防止系統(tǒng)爬行和引起油液變質(zhì)。油箱的油必須超過油標(biāo)的下限，油液不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

（3）液壓系統(tǒng)的油溫不能太高，一般在30——80℃的范圍內(nèi)較好，否則對(duì)工作不利。系統(tǒng)不工作時(shí)，液壓泵必須卸荷。

（4）液壓泵初次起動(dòng)時(shí)，可用開開停停的方法，重復(fù)幾次使油溫上升后，再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。液壓泵在工作中出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即停車檢查。

（5）要經(jīng)常檢查液壓缸、液壓馬達(dá)和各種閥的工作情況。如有問題，應(yīng)及時(shí)排除。

二、液壓機(jī)械驗(yàn)收、試車

新的或經(jīng)修復(fù)的液壓機(jī)械或液壓元件，在正式投入使用前必須認(rèn)真地進(jìn)行驗(yàn)收檢查，然后進(jìn)行試車。確信液壓元件或液壓系統(tǒng)工作正常后，才能投入生產(chǎn)使用。

（1）使用前的驗(yàn)收檢查

①檢查液壓系統(tǒng)所有元件是否齊全，有無(wú)損壞，特別是液壓膠管、彎管有無(wú)損壞;液壓元件上應(yīng)帶的防塵罩或螺塞是否齊全。防止污物、雜質(zhì)帶入液壓系統(tǒng)。

②檢查液壓元件的安裝及其管道連接是否正確可靠。例如各種閥的進(jìn)油口是否接錯(cuò)，液壓泵的人口、出口及旋轉(zhuǎn)方向與泵上標(biāo)明的是否符合等。特別應(yīng)注意檢查吸油管接頭螺栓的緊固情況，以防吸人空氣。

③檢查換向閥手柄在各個(gè)位置的定位及移動(dòng)情況。定位、回位機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，操作靈活。

④檢查油箱有無(wú)雜質(zhì)和污物，必要時(shí)進(jìn)行徹底清洗。注意補(bǔ)充液壓油至規(guī)定油面高度。

⑤檢查液壓泵和液壓馬達(dá)在正常運(yùn)行時(shí)有無(wú)妨礙。

（2）空負(fù)荷試車

空負(fù)荷試車的目的是全面檢查液壓系統(tǒng)及各液壓元件的工作在空載情況下是否正常可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是否符合要求。

①開始試車時(shí)將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在額定轉(zhuǎn)速的50%左右，使液壓泵處在卸荷狀態(tài)下（換向閥手柄處于中位）。運(yùn)轉(zhuǎn)檢查泵工作是否正常，有無(wú)異常噪聲;觀察油箱油液循環(huán)，看是否有空氣吸入系統(tǒng);觀察液壓泵溫升情況。經(jīng)過一段時(shí)間（約10——15min）使發(fā)動(dòng)機(jī)在最大轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)對(duì)液壓泵的工作情況進(jìn)行檢查。確信一切正常后繼續(xù)下一步檢查。

②操縱換向閥使液壓缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，或使液壓馬達(dá)在某一轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，排出液壓系統(tǒng)中的空氣。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各元件、管道及接頭處有無(wú)漏油現(xiàn)象。

③檢查換向閥在各種位置時(shí)動(dòng)作是否可靠。

④液壓系統(tǒng)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間（約30min）后，檢查油液溫升。油溫不應(yīng)超過規(guī)定值（一般工作油溫為35——60℃）。在空負(fù)荷試車排除一切故障后進(jìn)行負(fù)荷試車。

（3）負(fù)荷試車

負(fù)荷試車檢查液壓系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)預(yù)定的工作要求;檢查工作部件運(yùn)動(dòng)和換向的平穩(wěn)性，不應(yīng)有爬行、振動(dòng)和沖擊現(xiàn)象。

負(fù)荷試車開始應(yīng)在較輕負(fù)荷下運(yùn)行，然后再以滿負(fù)荷運(yùn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，還要檢查有無(wú)外泄漏現(xiàn)象、有無(wú)異常噪聲和連續(xù)工作后的油液溫升情況。在試車運(yùn)轉(zhuǎn)中排除一切故障，確信一切工作正常后，再將油箱中的全部油液放出濾凈，清潔油箱，灌人規(guī)定的液壓油即可投入生產(chǎn)使用。

三、液壓系統(tǒng)的故障診斷方法

（1）經(jīng)驗(yàn)診斷法

依靠操作人員和維修人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來判斷液壓系統(tǒng)故障，這是目前現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)故障的簡(jiǎn)單方法。看：可發(fā)現(xiàn)液壓缸爬行振動(dòng)、無(wú)力、自然沉降量較大，液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不能回轉(zhuǎn)、緩慢無(wú)力、制動(dòng)時(shí)有滑移，行走機(jī)構(gòu)跑偏、不能行走，油液變色、乳化及外部泄漏等故障現(xiàn)象。聽：可發(fā)現(xiàn)液壓泵、液壓馬達(dá)異常聲響，溢流閥尖叫聲，系統(tǒng)發(fā)生的液壓沖擊聲及管道振動(dòng)聲響。聞：可判別油液變質(zhì)及液壓泵燒結(jié)等。摸：可判別油液溫度高低，元件及管件的振動(dòng)程度，緊固螺釘?shù)乃删o程度。

（2）液壓系統(tǒng)原理圖分析法

根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液壓系統(tǒng)圖分析法是目前工程技術(shù)人員應(yīng)用最為普遍的方法。

（3）精密診斷法

在簡(jiǎn)易診斷法的基礎(chǔ)上，采用各種檢測(cè)儀器進(jìn)行定量分析的方法，診斷項(xiàng)目包括壓力檢測(cè)、流量檢測(cè)、溫升檢測(cè)及噪聲檢測(cè)等。

四 液壓系統(tǒng)的故障維修

對(duì)于發(fā)生故障的液壓機(jī)械，首先應(yīng)當(dāng)查明故障原因。常見故障有液壓油缸外漏和內(nèi)泄。外漏直觀明顯，內(nèi)泄要憑經(jīng)驗(yàn)去判斷。油缸伸張無(wú)力，油缸關(guān)閉動(dòng)作的快慢。工作半小時(shí)后用手感觸油缸的表面溫度，內(nèi)泄缸體溫度明顯增高，這時(shí)需要更換內(nèi)部油封即可解決。液壓泵、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的壓力下降達(dá)不到最大負(fù)荷，工作無(wú)力，這種工作故障除發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力下降外，一般情況下，通常是液壓工作泵壓力降低，壓力安全閥失控，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)內(nèi)油盤表面磨損所致。要根據(jù)具體情況判定。最常見的是高壓油管爆裂，更換時(shí)不可貪圖小便宜，勿使用假冒油管。國(guó)家正規(guī)廠家生產(chǎn)的高壓液壓管都是帶有鋼絲層的，具有正規(guī)的生產(chǎn)編號(hào)。