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“對刀”這套手藝乃機械加工中進行刃尖位置確認這道工序的俗稱。從事該行業(yè)，可謂人人皆要會，誰也離不開他。

大直徑刃具的對刀還算好解決，但小徑刃具的刃尖位置的確認可著實折磨著從事該加工行業(yè)的手藝人。φ10的刃具對刀相對比較容易，縮小到φ5就困難了，如果達到φ2就更加困難，但如果突然來一根φ1以下的刃具，我們怎么辦？

伴隨市場需要，小零件的加工越來越多的依靠機加工。與此同時，加工這樣的小零件所對應的小徑刃具、極小徑刃具也愈加頻繁的出現(xiàn)在轉(zhuǎn)速幾萬轉(zhuǎn)的高速加工中心上。φ0.5的鉆頭、φ0.7的銑刀又有甚者會拿來φ0.1的鉆頭來打孔等等，這樣的刃具確認刃尖位置必然是困難的課題。

小刃具對刀的難點：
    1、小刃具刃部輪廓較小，憑肉眼辨識困難，需要額外使用放大工具輔助測量；
    2、小刃具刃部單薄，使用量塊、塞尺等輔助工具測量時，刃部容易受到碰觸出現(xiàn)涂層剝落或局部崩碎，縮短加工壽命；
    3、小刃具刃部單薄，使用通用型的數(shù)字高度塊由于靈敏度不足（測定壓都需要2N以上），小的刃具碰在測量儀器上觸碰壓力小了無法識別，觸碰壓力大了就極易折斷、崩損刃尖；
    4、小刃具所對應的零件加工尺寸本身允許的誤差就較小，精度較低的對刀儀本身測量所存在的誤差往往就已超過所對應零件所允許的誤差范圍。

解決策略：
    1、 投影式測量：此方式要求測量誤差小于刃具加工工序所允許的誤差，顧名思義就是要選擇精度極高的對刀儀；
    2、 接觸式測量：此方式往往更加常用、性價比也較高，也能夠保證很高的測量精度，并且可靠，但對于測量器械也有一定要求。
    A、需要有有效的方式提示操作者刃具刃尖所處位置；
    B、采用觸碰式測量，要給測量者留有一定的容錯空間；
    C、采用觸碰式測量，測量器要具有良好靈敏度，反應壓力要小于破壞刃尖的壓力值；
    D、要有良好的重復測量精度，避免反復測量出現(xiàn)誤差，造成加工不穩(wěn)定。