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冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法,通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面億達渤潤石化簡單介紹下冷鐓機設備的操作使用要點有哪些:
    一、冷鐓工藝的特點有哪些
    (1)根據金屬塑變理論,在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內產生塑變,按規定的形狀和尺寸成型。
    (2)必須選優質“塑變”良好的金屬材料,如鉚螺鋼,其化學成分和機械性能有嚴格的標準。
    (3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、工件質量穩定。
    (4)有較好的表面質量,較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化,變形量不宜太大以減少開裂。
    二、影響工藝精度的原因
    (1)純金屬塑性好于合金,雜質元素通常都會引起脆性降低塑性,各種合金對塑性有不同的影響。
    (2)單相金屬比多相金屬塑性好,鑄造組織由于偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷,故使金屬塑性降低。
    (3)應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面,又有使金屬塑性增加的一面。
    (4)在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好,反之則金屬的塑性越差。
    (5)在不連續變形的情況下,金屬的塑性亦能得到提高,特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。
    三、冷鐓機設備的選用
    (1)曲軸與機體、沖擊連桿采用高耐磨合金鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。
    (2)配備變頻調速裝置,齒輪效率高力矩大。
    (3)切刀桿的切斷力直線傳送,力大穩定且動態平衡性好。
    (4)多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件,利于成型工藝安排。
    (5)配備故障檢出器及安全保護裝置,設備故障時自動停機,給予設備和工模具最大保護。
    (6)潤滑油路設計簡潔高效,在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
    四、工件原材料的選用
    (1)為了盡可能減少材料的開裂傾向,要求材料有盡可能低的硬度以提高塑性。
    (2)原材料的盡寸精度一般應根據具體要求及工藝情況而定。
    (3)原材料的表面質量要求有冷鐓油薄膜,不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
    (4)原料應進行冷鐓試驗,要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
    五、冷鐓成型油的選用
    (1)可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度,滿足含強縮模冷鐓機設備的嚴格要求。
    (2)可以完成變型量比較大的工件,如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等。
    (3)能有效保護沖棒(沖針)及模具,延長使用壽命,降低綜合投入。
    (4)散熱效果好,避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
    (5)高耐溫性能好,不易產生油泥。低氣味、低煙霧,保護操作環境。
    (6)具有一定的防銹性,能滿足加工過程工序間防銹要求。
    以上就是提高緊固件制造工藝精度的要點,嚴格按照規章制度操作可以提高效率,避免事故的發生。億達渤潤高端螺母專用冷鐓成型油采用自主研發生產的高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成,適合多種型號的汽車螺母緊固件在高極壓條件、大變形量以冷、熱加工方式加工。被廣泛的用于汽車、船舶、航天等領域的不銹鋼、高合金鋼等難加工材質的冷鐓成型加工,具有極好的極壓抗磨性能,不會造成工件拉毛拉傷,有效延長沖模壽命,在實際應用中得到了國內外緊固件企業的一致好評。